去年10月，南鋁COMMS通過省級科技成果鑒定，以國家CIMS工程技術研究中心主任、國家自動化控制領域首席科學家吳澄院士為首的專家組一致認為這是我國擁有自主知識產權、整體達到同行業國際先進水平的超級集成系統。

經過一系列的節能技術改造、鋁產業鏈的擴建延伸和實施COMMS，南鋁的各項主要技術經濟指標保持同業先進水平，實現了同一個廠區內鋁冶煉、鑄造（軋）、加工上下游產業鏈產能的協同發展，優化和縮短產業鏈上下游間轉序物流管理過程，節約了鋁錠重熔工序能耗、長距離物流轉序能耗。經初步測算，南平鋁業鋁商品材加工產能15萬噸/年，由于鋁水直接配制合金圓鑄錠，大大減少了鋁金屬錠的燒損和降低能耗，年節能4800萬千瓦時（約折合5899噸標煤），每年鋁產業鏈綜合節能效益約6000萬元。

南鋁COMMS的日益完善，加快了企業信息化和工業化的一體化融合進程，走出了一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少的跨越發展之路。今年1-8月，南平鋁業實現工業生產總值27.2713億元，與上年同期相比增長74.1%；能耗大大下降，電解鋁鋁液單位產品交流電耗13369kwh/t（千瓦時/噸），比國家能耗限定值低1131kwh/t；鋁加工材單位產品綜合能耗235.2kgce/t（千克標準煤/噸），比國家限定值低272kgce/t……

在不久前由國家工信部舉辦的全國制造型企業兩化融合促進節能減排示范企業技術答辯會上，與會專家和同行都對南鋁交出的這份答卷頗為驚訝：“南鋁的鋁型材單位產品綜合能耗遠低于國家能耗限額標準，對于一個年產值數十億的大企業來說，這一年節省下來的能源可不是小數目，在信息化和工業化一體融合中取得顯著成效，值得推廣。”